所谓无尘车间管理制度应包括洁净室内的人员及生产工艺设备、工器具的管理，空气、 水、气体、化学品的设备及输送过程的管理，洁净室的清扫灭菌等。为了说明无尘车间工程运行中管理制度与定期检查的重要性、必要性，现介绍几个无尘车间运行实例。
       1、某研究所的无尘车间运行之初，由于对洁净技术、无尘车间管理制度，空气洁净度等级与研制的产品质量之间的关系认识不足，没有认真建立并执行无尘车间的标准管理办法、无尘车间标准制度，使运行中的洁净度达不到预期的洁净效果，长期影响研制产品的质量和合格率的提高，后来通过学习和实际测试，使无尘车间人员对洁净室内的尘源、尘粒对产品质量的影响，人员活动、人身净化等对洁净度的影响，洁净室的生产工艺设备、公用动力设施的管理知识等均有了一定的了解和认识。并在此基础上认真健全和完善无尘车间运行管理方面的规章制度，并对无尘车间进行清理整顿，对净化空调系统进行必要的改造，确保了产品生产所要求的空气洁净度等级，研制的产品质量不断提高、产品合格率稳定上升，之后总结出经验：无尘车间不仅要建造好，而且更应该管好、用好，要增强洁净意识，建立健全无尘车间标准管理制度，自觉地做好洁净辈的管理工作。

无尘车间管理制度与定期检查的意义

        2、某工厂的无尘车间，洁净面积较大，投入运行之初，维护管理还较好，产品合格率曾高达80%左右，后因种种原因，管理维护工作放松，无尘车间人员进入洁 净房间不严格执行“人身净化程序”；洁净服使用管理不善，不按规定清洗；无尘车间内不按规定进行清洁、清扫等，严重影响无尘车间的空气洁净度等级，再加上一些其他原因，使工厂生产的产品合格率下降到20%左右。
       加强无尘车间的运行管理，对于洁净厂房的安全、稳定的运转也是十分重要的。无尘车间的安全管理比一般生产厂房更为重要，这是因为无尘车间的密闭性好、平面布置曲折，洁净重内设施、装修要求严格，建造费用高，无尘车间内通常设置有贵重设备、仪器等，一旦发生安全事故，损失巨大。另外，某些洁净厂房内的产品生产过程中需使用一定数量的可燃气体、溶剂、化学晶，有的还需使用有毒的气体、液体等，这样便容易引发安全事故的发生。这些安全事敢发生的原因是多方面的，据统计，其中由于生产工艺设备或生产环境控制设备的错误操作引发的安全事故占总数的57% ，所以加强无尘车间内的各类改备及其相关设施的定期检查管理，对确保无尘车间的安全、稳定运行十分重要。